日用工業(yè)產(chǎn)品和專(zhuān)業(yè)工業(yè)產(chǎn)品，為了完成設計產(chǎn)品和銷(xiāo)售市場(chǎng)所必需的作用，必須采用金屬表面處理技術(shù)的一種或幾種技術(shù)和加工技術(shù)。

工業(yè)產(chǎn)品電鍍技術(shù)、磷化處理、涂裝、電焊、包裝及其集成化路線(xiàn)安裝全過(guò)程中，必須去除表層植物油脂、灰塵、銹、殘留有機溶劑、粘合劑等廢棄物，保證下一個(gè)技術(shù)過(guò)程的質(zhì)量。激光打標機廠(chǎng)家的激光清洗機現行標準在清洗領(lǐng)域中獲得廣泛運用的清洗方式包含機械設備清洗法、有機化學(xué)清洗法和超聲波清洗法，但在生態(tài)環(huán)境保護管束和高細致銷(xiāo)售市場(chǎng)的規定下，其運用遭受非常大的限定。

一、機械設備方式不能滿(mǎn)足高潔凈度清洗規定；

二、有機化學(xué)清洗方式非常容易造成空氣污染，得到的潔凈度也很比較有限；尤其是當污漬成份繁雜時(shí)，務(wù)必采用多種多樣清洗劑不斷清洗才很有可能考慮表層潔凈度的規定；

三、超聲波清洗法雖然清洗實(shí)際效果非常好，但對亞微米級污粒的清洗束手無(wú)策，清洗槽的規格限定了生產(chǎn)加工零件的范疇和復雜性，并且清洗后對產(chǎn)品工件的干躁也是一大難點(diǎn)。

務(wù)必認可，在我國加工制造業(yè)現在是大而不強的局勢，在表層工藝處理行業(yè)尤其突顯?，F代化的生產(chǎn)制造應該采用強有力的金屬表面處理技術(shù)，取代生產(chǎn)能力落后、國內金屬表面處理產(chǎn)業(yè)實(shí)力不足的局面。這是我國加工制造業(yè)從大到強化全過(guò)程中面臨的一個(gè)關(guān)鍵挑戰。金屬表面處理業(yè)所遭遇的挑戰給領(lǐng)域產(chǎn)生強勁工作壓力的另外，也產(chǎn)生了巨大的機會(huì )。

伴隨著(zhù)工業(yè)生產(chǎn)4.0時(shí)代的到來(lái)，一些新式智能化工業(yè)產(chǎn)品進(jìn)到銷(xiāo)售市場(chǎng)，而這種新品無(wú)一例外的都需要采用金屬表面處理技術(shù)，必須將落戶(hù)口的生產(chǎn)能力變化為優(yōu)異的生產(chǎn)主力。激光清洗技術(shù)是近十年來(lái)迅猛發(fā)展起來(lái)的新式清洗技術(shù)，它因本身的很多優(yōu)勢在很多行業(yè)中實(shí)逐漸替代傳統式金屬表面處理清洗加工工藝。它可以融入各種表面廢物的清洗，對空氣污染小，可以保證不損壞基材。該方法是對傳統清洗方法的補充和擴展，并以其諸多優(yōu)點(diǎn)顯示了廣闊的應用前景。激光清洗技術(shù)與傳統技術(shù)相比，具有以下特點(diǎn)。

(1)它是一種“干試”清洗，不用清潔劑或別的化學(xué)溶液，且潔凈度遠遠地高過(guò)有機化學(xué)清洗加工工藝；

(2)消除廢棄物的范疇和可用的板材范疇十分普遍；

(3)根據管控激光器加工工藝主要參數，能夠不在損害板材表層的基本上，合理除去空氣污染物，使表層復舊如新口；

(4)激光清洗可以方便地完成自動(dòng)化技術(shù)的實(shí)際操作，減少人力資本；

(5)激光清洗效率高，省時(shí)省力；

(6)激光器除污機器設備能夠長(cháng)期性應用，運作低成本；

(7)激光清洗技術(shù)是一種“翠綠色”清洗加工工藝，清除的廢棄物是固態(tài)粉狀，體型小，便于儲放，大部分不環(huán)境污染。