1、非接觸式生產(chǎn)加工

激光焊接機廠(chǎng)家激光焊接在汽車(chē)生產(chǎn)制造中關(guān)鍵的優(yōu)勢反映在非接觸式生產(chǎn)加工方法?？挎牻z擰緊、粘膠聯(lián)接等傳統式生產(chǎn)加工方式并不可以考慮當代汽車(chē)生產(chǎn)制造中對正確度和牢固性的規定，而且新型材料的運用，也讓傳統式生產(chǎn)加工方式稍顯缺點(diǎn)。激光焊接是無(wú)接觸的，在生產(chǎn)過(guò)程中，可以不碰觸商品就能完成精細電焊焊接，在聯(lián)接的牢固性、無(wú)縫拼接性、正確度和清理性上完成了加工工藝的堅持創(chuàng )新驅動(dòng)發(fā)展。

2、激光焊接提高汽車(chē)汽車(chē)輕量化

選用激光焊接能夠在汽車(chē)生產(chǎn)制造選用大量的五金沖壓件替代鑄鐵件，用持續的激光器焊接替代分散化的點(diǎn)焊接，能夠降低鋼筋搭接總寬和一些提升構件，減少車(chē)體構造自身的容積，進(jìn)而降低了車(chē)體的凈重，考慮了汽車(chē)節能降耗的規定。

3、提高車(chē)體安裝精密度和彎曲剛度

一輛汽車(chē)的車(chē)體加汽車(chē)底盤(pán)現有百余上千百種零件，如何把其聯(lián)接在一起對整車(chē)車(chē)體的剛度擁有 立即的危害，選用激光焊接基本上能夠把全部不一樣薄厚、型號、類(lèi)型和級別的金屬復合材料聯(lián)接在一起，電焊焊接的精密度和車(chē)體的安裝精密度進(jìn)一步提高，車(chē)體彎曲剛度提高30％之上，進(jìn)而提升了車(chē)體的安全系數。

4、激光器混和電焊焊接提高加工工藝可靠性

與純激光焊接技術(shù)性對比，運用激光器混和焊接工藝可進(jìn)一步提高鈑金件間隙的聯(lián)接工作能力，進(jìn)而促使公司能夠更為充足地運用激光器髙速電焊焊接時(shí)電弧激光焊接的加工工藝可靠性。

除此之外，激光焊接的挑選還可以降低汽車(chē)車(chē)身生產(chǎn)制造全過(guò)程中的沖壓模具和安裝成本費，降低生產(chǎn)周期，減少零部件總數，提升車(chē)身總體水平。激光焊接零件，零件的電焊位置幾乎沒(méi)有變形，電焊速度更快，不需要焊接后的熱處理，現階段激光焊接零件已經(jīng)普遍選擇，多見(jiàn)于變速器齒輪、氣缸挺桿、門(mén)鉸鏈等。